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現場檢查業務
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目的及意義：
1.規范和加強危險區防爆電氣設備的正確選型
2.防爆電氣設備質量控制
3.防爆電氣設備安裝質量控制
4.防止由于防爆電氣設備的選型錯誤、產品質量缺陷、安裝不規范、假冒偽劣產品等因素而形成的安全隱患帶入到生產運行當中。
5.避免由于這些安全隱患所引起的爆炸火災重大事故的發生，給國家財產和人民生命安全造成重大損失起到不可估量的經濟意義和社會意義。
依據標準：
（1） AQ 3009-2007 《危險場所電氣防爆安全規范》
條款7.1.3.2中，定期檢查應委托具有防爆專業資質的安全生產檢測檢驗機構進行，時間間隔一般不超過3年。企業應當根據檢查結果及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向安全生產監督管理部門備案。
（2） GB 3836.15-2000 《爆炸性氣體環境用電氣設備 第15部分：危險場所電氣安裝（煤礦除外）》
（3） GB 3836.16-2006 《爆炸性氣體環境用電氣設備 第16部分：電氣裝置的檢查和維護（煤礦除外）》
（4） GB3836.13-2013《爆炸性環境 第13部分：設備的修理、檢修、修復和改造》
（5） GB50058-2014《爆炸危險環境電力裝置設計規范》
（6）GB50257-2014《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》
這些規范（標準）均要求強制執行。
要求所有防爆產品必須取得國家指定防爆檢驗機構的認證，并在產品上予以標識。
防爆工程項目設計、防爆產品選型、安裝、維護和驗收等均應符合上訴規范規定的安全要求。
檢查方案：
依據AQ 3009-2007和相關標準的規定，爆炸危險區域內防爆電氣設備檢查工作步驟主要包括現場踏勘、制定檢查方法、技術文件審查、現場檢查、檢查報告編制五部分內容。
1.技術文件審查
a)依據爆炸危險區域劃分圖，確認受檢場所所屬的危險區域。
b)依據相應危險區域內的爆炸性危險物質的名稱及其安全數據表，確認受檢場所的劃分等級。
c)查閱爆炸危險場所區域內在用防爆電氣設備的管理檔案資料，如安裝區域、位號、防爆電氣產品名稱、型號規格、防爆標志、防爆合格證號、生產單位、出廠日期，防爆電氣產品防爆合格證；據此審查所用防爆電氣設備的防爆型式、防爆級別、溫度組別，是否符合施工設計中所提出的選型要求。
d)根據本質安全系統描述性技術文件，審查本安系統的參數設置及確認本安系統的安裝與設計資料的一致性。
e)根據有關安裝相關資料確認項目安裝與設計資料的一致性
f)根據危險場所防爆電氣設備的檢查和維護檔案，審查是否經過具有防爆專業資質的安全生產檢查檢驗機構進行定期檢查。
現場檢查
2.1檢查方法
采用目視檢查、一般檢查與詳細檢查相結合的方法。對于現場檢查出的安全隱患，及時與委托方溝通。
（1）現場檢查逐點進行，一般檢查與詳細檢查相結合；
（2）對每個區域內安裝的各類型防爆電氣產品及其安裝、接線、接地等質量，以隨機抽查方式進行詳細檢查；
（3）詳細檢查三臺（或三處）后，如未發現問題，則對同類型產品或安裝、接線、接地方式，轉為以普查方式進行一般檢查。
2.2檢查配合
現場檢測需委托方指定一至兩名熟悉電氣、儀表的檢修人員陪同，檢驗工作包含但不限于以下所列內容，會根據實際情況相應調整。
2.3檢查內容見下表
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